Forjarea și ștanțarea sunt ambele procese utilizate pentru a remodela metalul în noi forme și piese. Ștanțarea utilizează presiune extremă a matriței cu mare precizie pentru a modela semifabricate. În schimb, forjarea implică încălzirea și ciocanarea metalelor pentru a le deforma la formele dorite. Cu toate acestea, forjarea are loc încă la temperaturi ambientale, dar aplică o forță fizică extremă de lovire.
De ce să ne alegeți
Echipamente avansate
Echipat cu topire, forjare, ștanțare, tăiere, prelucrare și CNC, oferim procese pentru produsele finale.
Experiență bogată
Cu peste 20 de ani de experiență, obținem prosperitate împreună cu clienții noștri.
Control de calitate
De la VIM la produse, ne controlăm calitatea din minereuri.
Soluție unică
Mai mult de 3,000 tone în inventar și livrăm clienților noștri prompt.
Avantajele ștampilei
Costuri secundare reduse– Produsele ștanțate necesită puțină finisare datorită preciziei și acurateței ridicate a procesului. Prin urmare, acest lucru nu generează costuri secundare costisitoare, precum alte procese de formare a metalelor, inclusiv forjare.
Costuri mai mici ale matriței– matrițele de ștanțare a metalelor necesită doar frezare simplă, prelucrare asistată de computer (CAM) și proiectare. Spre deosebire de matrițele pentru majoritatea proceselor de formare a metalelor, matrițele de ștanțare sunt relativ mai ieftine de produs.
Automatizarea mașinii– Mașinile de ștanțat sunt ușor de automatizat folosind programe computerizate de top, care reduc, de asemenea, costul forței de muncă.
Avantaje forjare
Produse mai rezistente– Fără îndoială, vadul elimină incluziunile materiale, distribuind impuritățile metalice în întreaga structură metalică. Acest lucru le face rezistente la impact și stres.
Nu sunt necesare abilități de specialitate– Spre deosebire de ștanțare, care necesită operatori bine versați, forjarea nu. Asta le face ușor de produs.
Există costuri de operare scăzute datorită abordării sale incredibil de minimaliste de formare a metalului.
Ștanțarea și forjarea metalelor servesc unui singur scop: producerea de piese metalice de calitate, componente și alte produse variate. Cu toate acestea, producătorii aleg să facă nișă pe un singur proces sau preferă unul față de celălalt din cauza micilor diferențe pe care le fac. Ambele metale produc piese robuste, dar incluziunile, scara producției sau densitatea totală a materialului ar putea fi determinante.
Incluziunile pentru ambele procese sunt de obicei diferite, iar puterea variază într-o oarecare măsură. Nu aș defecta niciunul dintre aceste procese, dar piesele metalice forjate au incluziuni mai mici, deoarece folosesc în mare parte aliaje, iar procesul distribuie impuritățile în formele lor structurale. Acest lucru le face mai rezistente la stres și rupere în comparație cu metalele ștanțate. Materialele ștanțate sunt încă robuste și incredibil de lucrabile, dar asta depinde de obicei de materialul gol.
Procesele de forjare a metalelor
Forjarea a devenit incredibil de avansată și mai eficientă. Procesele standard de forjare nu mai folosesc unelte de mână, iar procesul s-a extins la producția la scară industrială care utilizează electricitate și hidraulic. Și din câte ați ghicit, procesul nu este trafic unidirecțional, ci etichete împreună cu diverse tehnici și tipuri. În mod ideal, cele două tipuri principale de forjare includ:
Forjare la cald
Forjarea la cald folosește căldura în formarea metalului și a componentelor sale. Procesul implică supunerea metalelor la temperaturi extreme, ajungând până la 25000 F, înainte de a le ciocani și de a le deforma în formele dorite. Este un proces esențial care ajută la eliminarea inconsistențelor chimice, făcând produsul final incredibil de robust. În plus, încălzirea face aceste metale maleabile și ductile. Prin urmare, modelarea lor devine o bucată de tort.
Forjare la rece
Spre deosebire de forjarea la cald, procesele de forjare la rece presupun modelarea metalelor la temperaturi ambientale. Cu toate acestea, împrumută și combină o serie de tehnici de ștanțare a metalelor, inclusiv tragere la rece, îndoire, extrudare și monedare. Acest proces depășește forjarea la cald, deoarece dimensiunile produselor sale sunt de obicei perfecte, finisarea suprafeței impresionantă și uniformitatea mai uniformă. Cu toate acestea, nu este potrivit pentru metale reci ca piatra, cum ar fi oțelul, care necesită o formă de recoacere înainte de modelare.
Procesul de ștanțare a metalelor
Ștanțarea metalelor implică deformarea metalelor la temperaturi ambientale, cu o mică modificare a grosimii metalului. Acest proces este aproape similar cu forjarea la rece, deoarece folosește aceleași tehnici, cum ar fi îndoirea și baterea. Cu toate acestea, adaugă și mai mult la ștanțare, golire și perforare. Ștanțarea utilizează forțe mecanice sau hidraulice și este ideală pentru obținerea dimensiunilor dorite și a indentărilor corecte. Cu toate acestea, materialul s-ar putea să nu fie la fel de robust ca cele rezultate din forjare din cauza inconsecvențelor chimice.
Tipuri de operații de ștanțare
Ștanțarea metalelor folosește diverse procese, dar uneori rezultă produse similare. Diferența constă de obicei în procedurile utilizate; unele care produc piese metalice finisate corespunzător, în timp ce altele pot necesita totuși mai multe atingeri de suprafață și tăiere. Iată diferitele tipuri de operații de ștanțare.
Ștanțare progresivă a matrițelor
Mașinile de ștanțat în ștanțarea cu matriță progresivă au, de obicei, o serie de stații de ștanțare aliniate pentru ca foaia să fie supusă ștanțarii, perforarii, tăierii și tăierii simultan. Aici, foaia metalică lungă este introdusă în matrița de ștanțare, este ștanțată și este trasă la stația de cuib din linie pentru a efectua o operație diferită, deci, apărând ca progresivă. Produsul finit iese mai târziu de la celălalt capăt când este gata de utilizare.
Ștanțare matriță de transfer
La fel ca ștanțarea progresivă cu matriță, acest proces include ștanțarea în diferite stații, dar transportă tabla și materialele ștanțate folosind benzi transportoare. Este un proces standard utilizat în producția de metale la scară largă și ajută la transferul metalelor ștanțate mari de la o stație la alta pentru retușuri și finisări ulterioare.
Blanking fin
Decuparea fină este ideală pentru realizarea produselor de înaltă precizie, în special la margini. Acestea includ strângerea negru în loc, efectuarea decupării și evacuarea piesei finite din mașină. De obicei, combină prese hidraulice sau mecanice sau le folosește solemn pe fiecare. Cea mai semnificativă diferență cu acest proces este că folosește forțe excesive pentru a obține niveluri de precizie atât de ridicate și margini mai netede.
Ștampilare cu patru diapozitive
Acest proces produce piese mai complexe, cu îndoiri și răsuciri sofisticate. Ei folosesc două glisiere verticale în loc de una pentru a efectua diverse modelări și deformari. Diapozitivele lovesc de obicei blank-ul pe orizontală pentru a-l deforma și a crea indentări și desene complexe. Și, deoarece permite atașarea mai multor scule pe fiecare glisă, o face o alegere ieftină și eficientă pentru deformarea metalului.
Care sunt metodele de forjare ale materialelor din titan?
Forjarea cu titan este o metodă de prelucrare prin formare care aplică forțe externe semifabricatelor metalice de titan (cu excepția plăcilor) pentru a provoca deformarea plastică, modificarea dimensiunii, forma și îmbunătățirea performanței și este utilizată pentru fabricarea de piese mecanice, piese de prelucrat, unelte sau semifabricate. În plus, în funcție de modul în care glisorul se mișcă, există mișcări verticale și orizontale ale glisorului (pentru forjarea pieselor subțiri, lubrifierea și răcirea și forjarea pieselor pentru producția de mare viteză), iar dispozitivul de compensare poate crește mișcarea in alte directii. Metodele de mai sus sunt diferite, iar forța de forjare necesară, procesul, utilizarea materialului, producția, toleranța dimensională și metodele de lubrifiere și răcire sunt diferite. Acești factori sunt, de asemenea, factori care afectează nivelul de automatizare.
În funcție de modul în care se mișcă țaglele, forjarea poate fi împărțită în forjare liberă, răsturnare, extrudare, forjare cu matriță, forjare cu matriță închisă și forjare închisă cu șocare. Deoarece nu există fulger în forjarea cu matriță închisă și răsturnarea închisă, rata de utilizare a materialelor este mare. Este posibilă finalizarea finisării pieselor forjate complexe cu un proces sau mai multe procese. Deoarece nu există fulger, aria de forjare a forjarii este redusă, iar sarcina necesară este, de asemenea, redusă. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că țagla nu poate fi complet restricționată. Din acest motiv, volumul țaglei ar trebui să fie strict controlat, poziția relativă a matriței de forjare ar trebui controlată și forjarea ar trebui să fie măsurată și trebuie depuse eforturi pentru a reduce uzura matriței de forjare.
În funcție de modul de mișcare al matriței de forjare, forjarea poate fi împărțită în laminare cu pendul, forjare pivotantă cu pendul, forjare cu role, rulare cu pană încrucișată, rulare inel și rulare transversală. Forjarea rotativă, forjarea rotativă și laminarea cu inele pot fi, de asemenea, prelucrate prin forjare de precizie. Pentru a îmbunătăți rata de utilizare a materialelor, forjarea cu role și laminarea încrucișată pot fi utilizate ca procesare pre-proces a materialelor subțiri. Forjarea rotativă, ca și forjarea liberă, este, de asemenea, formată parțial, iar avantajul său este că, în comparație cu dimensiunea forjarii, poate fi formată chiar și atunci când forța de forjare este mică. În acest tip de metodă de forjare, inclusiv forjare liberă, materialul se extinde din vecinătatea suprafeței matriței la suprafața liberă în timpul procesării, astfel încât este dificil să se asigure precizia. Forța de forjare este utilizată pentru a obține produse cu forme complexe și de înaltă precizie, precum forjate precum paletele turbinelor cu abur cu multe varietăți și dimensiuni mari.
Pentru a obține o precizie ridicată, trebuie acordată atenție prevenirii supraîncărcării la punctul mort inferior, a vitezei de control și a poziției matriței. Deoarece acestea vor avea un impact asupra toleranțelor de forjare, preciziei formei și duratei de viață a matriței de forjare. În plus, pentru a menține precizia, ar trebui să se acorde atenție ajustării spațiului șinei de ghidare a glisorului, asigurând rigiditatea, ajustând punctul mort inferior și utilizând dispozitivul de transmisie auxiliar și alte măsuri.
Materialele de forjare din titan sunt în principal titan pur și aliaje de titan cu diferite componente. Starea originală a materialelor din titan include tije, lingouri, pulberi metalice și metale lichide. Raportul dintre aria secțiunii transversale a metalului înainte de deformare și aria secțiunii transversale după deformare se numește raport de forjare. Selectarea corectă a raportului de forjare, a temperaturii rezonabile de încălzire și a timpului de menținere, a temperaturii rezonabile de forjare inițială și a temperaturii finale de forjare, a cantității rezonabile de deformare și a vitezei de deformare au o relație excelentă cu îmbunătățirea calității produsului și reducerea costurilor. În general, barele rotunde sau pătrate sunt folosite ca semifabricate pentru piesele forjate de dimensiuni mici și mijlocii. Structura cerealelor și proprietățile mecanice ale barei sunt uniforme și bune, forma și dimensiunea sunt precise, calitatea suprafeței este bună și este convenabil să se organizeze producția de masă. Atâta timp cât temperatura de încălzire și condițiile de deformare sunt controlate în mod rezonabil, piesele forjate cu performanțe excelente pot fi forjate fără deformare mare a forjarii.
Inel de titan - Material nou durabil
Inelul forjat din titan poate fi numit și ciclinți de titan, este realizat prin forjare. Inelul de titan are grosimea peretelui gros, înălțimea este mai mică decât diametrul său. Inelele forjate din titan pot fi folosite în echipamente petro, de adâncime sau sub presiune chimică.
Tipuri de inele forjate din aliaj de titan, inclusiv inele laminate fără sudură din titan, inele forjate și inele turnate.
Procesul pentru inele forjate laminate fără sudură implică tăierea unei găuri din materialul de forjare și rularea acestuia într-un inel subțire. Inelele forjate laminate oferă inele îmbunătățite concentric, cu suprafețe netede, în comparație cu arderea plăcilor sau inelele sudate cap la cap.
Aplicarea inelelor forjate din aliaj de titan
Inele forjate din aliaj de titan utilizate pe scară largă în țevi de foraj de petrol, explorare petrolieră, platforme de foraj petrolier, țevi de acoperire în vid, echipamente miniere, echipamente chimice pentru cărbune, echipamente de foraj cu gaz, cum ar fi rezistența la presiune înaltă, rezistența la uzură, rezistența la coroziune. etc.
Prelucrare inele forjate din aliaj de titan
Tehnica inelului forjat cu titan constă în încălzirea țaglelor și prelucrarea repetată de răsturnare și teșire, apoi moare din orificiul central al semifabricatului forjat cu titan folosind instrumentul extinde gaura centrală apoi procesează, în cele din urmă inelele forjate cu titan semifabricate sunt gata de inspectare, ambalare și Transport.
Scopul flanselor de titan este de a conecta diferite tipuri de supape sau conducte intr-un sistem de conducte. Le creați folosind aliaje de înaltă rezistență. Aceste materiale oferă o rezistență excelentă la temperaturi ridicate și la coroziune. De la inginerie aerospațială la procesare chimică, le puteți utiliza în multe aplicații. Vrem să aruncăm o privire mai atentă aici, apoi puteți veni la noi pentru piese forjate și prelucrate din titan dacă aveți nevoie de ele.
Ce este o flanșă de titan?
- O flanșă leagă împreună două sau mai multe piese de echipament sau conductă. Deoarece sunt fabricate din titan, le puteți folosi în medii corozive și dure. De obicei, acestea rămân pe loc datorită piulițelor și șuruburilor.
- Un alt fapt despre flanșe este că vin într-o multitudine de forme. Exemplele includ gât de sudură, sudură filetată și sudură. În funcție de nevoile aplicației, fiecare tip vine cu propriile sale beneficii și caracteristici distincte.
Flanșă slip-on
- Primul stil alunecă pe pipă. Apoi îl sudați pe gâtul fitingului sau pe capătul țevii. Oferă o îmbinare rezistentă și rezistentă la scurgeri. Flanșele vin cu un diametru puțin mai mare decât tubul pentru a ajuta la acest lucru.
- Flanșele cu alunecare sunt de obicei pentru lucrări de joasă presiune. Nu sunt greu de instalat și nu este nevoie să folosiți echipamente sau unelte speciale. Drept urmare, sunt populare pentru utilizarea în sistemele de conducte. Totuși, nu sunt potrivite pentru lucrări la temperaturi ridicate sau la presiune înaltă. Le poate lipsi puterea necesară pentru ei.
Flanșă de sudură priză
- Acesta este un fel de flanșă care este sudată la capătul țevilor pentru a produce o conexiune etanșă și sigură. Flanșele au o față înălțată, precum și un capăt în formă de priză. Este unul care se potrivește peste capătul țevii și se sudează în poziție. Îmbinarea dintre flanșă și tub este durabilă și puternică, astfel încât să o puteți utiliza în aplicații critice.
- Industriile care le folosesc includ chimică, petrol și gaze și petrochimie. Dacă aveți nevoie de piese forjate și prelucrate din titan pentru aceste aplicații, vă putem furniza.
Flanșă oarbă
- Urmează unul care etanșează capătul unui sistem de conducte sau conducte. Nu are deschidere, de unde și denumirea de flanșă „oarbă”.
- De obicei, aceste flanșe sunt utilizate în sistemele care necesită opriri sau izolarea secțiunilor de conducte. În plus, sunt utile pentru testarea presiunii sistemului în timpul construcției sau întreținerii. Ele pot avea diferite valori nominale de presiune și dimensiuni pentru a se potrivi cu aplicația particulară.
Flanșă de îmbinare articulată
- Acesta este un model care conectează două fitinguri sau țevi împreună. Sunt formate din două componente. Primul este capătul stub; îl sudezi pe țeavă. Apoi aveți flanșa de sprijin pentru a conecta la un alt fiting sau țeavă folosind piulițe și șuruburi. De asemenea, le puteți elimina cu ușurință pentru reparații sau întreținere.
- Este obișnuită să se utilizeze flanșele de îmbinare suprapusă în aplicații de joasă presiune. De asemenea, sunt potrivite pentru instalații de conducte cu cerințe regulate de reasamblare și dezasamblare.
Flanșă gât de sudare
- Acest stil special este conceput pentru a fi sudat pe o țeavă. Vine cu un orificiu cilindric, precum și un gât conic și lung.
- Aceste flanșe sunt utilizate pe scară largă în instalațiile de conducte de înaltă presiune. Aici, acestea furnizează o conexiune rezistentă la scurgeri și robustă. Oamenii preferă să le folosească față de alte modele, deoarece au durabilitate și rezistență superioare. În plus, datorită designului, acestea ajută la distribuirea uniformă a presiunii și a stresului. Acest lucru minimizează pericolul de deteriorare și oboseală a sistemului de conducte.
Flanșă filetată
- În cele din urmă, este un stil proiectat cu fire interioare NPT. Acestea permit o instalare ușoară pe fitinguri sau țevi. Filetarea oferă, de asemenea, o conexiune sigură, fără a fi nevoie să lipiți sau să sudați nimic.
- Este posibil să folosiți flanșe filetate cu o multitudine de valori nominale de presiune și dimensiune a țevii. Le veți găsi în sisteme hidraulice, sanitare și industriale.
Fabrica noastra
Situată în Baoji, provincia Shaanxi, cunoscută sub numele de Valea Titanului din China, Baoji West Titanium Materials Co., Ltd (West-Ti) a fost înființată în 2019, cu un capital social de 60 de milioane de yuani. Compania a fost fuzionată cu Baoji Hongyuan Titanium Industry Co., Ltd. și Baoji Overflow Industrial Co., Ltd, ambele companii au o experiență de peste 20 de ani în industria titanului. În 2019, afacerea Baoji West Titanium Materials Co., Ltd, înființată în comun, acoperă procesarea și vânzarea de metale rare, cum ar fi bobina de titan, plăci, bare, sârmă și forjare de titan.
FAQ
Fiind unul dintre cei mai profesioniști producători și furnizori de forjare și ștanțare din China, suntem prezentați prin produse de calitate și preț competitiv. Fiți liber să cumpărați forjare și ștanțare pentru vânzare aici și obțineți o ofertă de la fabrica noastră. Contactați-ne pentru servicii personalizate.
Șuruburi de titan de 6 mm, AMS4928, ti 4al 6v