Plăcile de titan sunt foi groase de metal de titan pur care pot fi utilizate pentru o varietate de scopuri. Sunt disponibile în diferite dimensiuni, variind de la aproximativ 2 mm până la 150 mm sau mai mult în grosime.
De ce să ne alegeți
Echipamente avansate
Echipat cu topire, forjare, ștanțare, tăiere, prelucrare și CNC, oferim procese pentru produsele finale.
Experiență bogată
Cu peste 20 de ani de experiență, obținem prosperitate împreună cu clienții noștri.
Control de calitate
De la VIM la produse, ne controlăm calitatea din minereuri.
Soluție unică
Mai mult de 3,000 tone în inventar și livrăm clienților noștri prompt.
Pentru ce este folosită o placă de titan?
Placa de titan este un fel de placă din titan metal.
Tipurile comune de plăci de titan includ, dar nu se limitează la următoarele:
TA1:Titan pur industrial cu plasticitate și duritate bune.
TA2:Puritate mai mare și performanță generală mai bună.
TA3:Rezistență bună la temperaturi scăzute.
TC4:Aliaj de titan cu rezistență ridicată și rezistență bună la coroziune.
Plăcile de titan sunt utilizate în mod obișnuit în următoarele domenii și aplicații.
Camp medical:Folosit în chirurgia ortopedică, cum ar fi pentru fixarea oaselor rupte sau pentru susținerea structurilor osoase deteriorate.
Industrie aerospatiala:Datorită raportului lor ridicat rezistență-greutate, acestea sunt utilizate în componentele aeronavelor și navelor spațiale.
Industria maritimă:Datorită raportului lor ridicat rezistență-greutate, acestea sunt utilizate în componentele aeronavelor și navelor spațiale. Industria navală: în ambarcațiuni și construcții navale pentru protecție împotriva coroziunii. În ambarcațiuni și construcții navale pentru rezistență și rezistență la coroziune.
Industria chimica:În ambarcațiuni și construcții navale pentru rezistență și rezistență la coroziune. Industria chimică: Datorită raportului lor ridicat rezistență-greutate, acestea sunt utilizate în componentele aeronavelor și navelor spațiale. Rezistent la coroziune în medii chimice dure.
Inginerie biomedicala:În ambarcațiuni și construcții navale pentru rezistență și rezistență la coroziune. Inginerie biomedicală: În implanturi dentare și implanturi ortopedice. În implanturi dentare și implanturi ortopedice.
Echipament sportiv:Pentru componente ușoare și durabile. Pentru componente ușoare și durabile.
Care sunt caracteristicile plăcilor de titan?
Rezistență și ușurință excelente:Plăcile de titan sunt un material metalic de înaltă rezistență, de densitate scăzută, cu o greutate specifică de numai 4,5 g/centimetru cub, care este jumătate din cea a oțelului și de două ori față de cea a cuprului, dar are aceeași rezistență ca oțelul. putere. De exemplu, rezistența la tracțiune a plăcilor de titan pur industrial obișnuit poate ajunge la 300 până la 600 MPa, iar limita de curgere este mai mare de 240 MPa.
Rezistență bună la coroziune:Plăcile de titan au o rezistență bună la coroziune la temperatura camerei și pot rezista la eroziunea prin medii corozive, cum ar fi acizii oxidanți, soluțiile alcaline și apa de mare. De exemplu, plăcile de titan sunt de multe ori mai rezistente la coroziune în apa sărată decât aluminiul pur.
Rezistență excelentă la temperaturi ridicate:Plăcile de titan pot menține în continuare stabilitatea și proprietățile mecanice bune în medii cu temperaturi ridicate și pot funcționa în medii cu temperaturi ridicate peste 600 de grade Celsius pentru o lungă perioadă de timp.
Biocompatibilitate excelentă:Plăcile de titan au o biocompatibilitate excelentă și nu vor provoca reacții adverse țesuturilor umane. Sunt utilizate pe scară largă în dispozitive medicale, implanturi umane și alte domenii. De exemplu, plăcile de titan sunt adesea folosite pentru a face implanturi ortopedice, cum ar fi articulațiile artificiale și implanturile dentare.
Performanță bună de procesare:Plăcile de titan pot fi pregătite în diferite forme de plăci, țevi și profile prin laminare la cald, laminare la rece, întindere, extrudare și alte procese de prelucrare pentru a satisface nevoile diferitelor proiecte de inginerie.
Caracteristici unice de aspect:Plăcile de titan au un luciu metalic alb-argintiu și o suprafață netedă. Se pot obține diferite efecte de aspect prin tratamente de suprafață precum lustruirea și anodizarea.
Calitatea plăcilor de titan depinde de procesul de topire!
Plăcile de titan au rezistență ridicată la coroziune și rezistență specifică. Sunt utilizate pe scară largă în energia electrică, industria chimică, piese de aviație, materiale de construcție, echipamente sportive, medicale și alte domenii și sunt încă în expansiune. Plăcile de titan au avantajele unui preț scăzut, performanță ridicată, funcții multiple și producție ușoară.
Calitatea plăcilor de titan depinde în mare măsură de procesul de topire, inclusiv de compoziția chimică a titanului, de curățenia apei de titan (gaze, elemente nocive, incluziuni) și de calitatea țaglelor de oțel (segregarea compoziției, decarburarea și condițiile de suprafață). Acestea sunt puncte critice de control pentru operațiunile de topire. În plus, plăcile industriale de titan necesită, de asemenea, o întăribilitate suficientă pentru a asigura o microstructură uniformă și proprietăți mecanice ale întregului segment de arc. Incluziunile de oxid din titan sunt cauza principală a fisurilor de oboseală, iar incluziunile D provoacă daune mai mari duratei de oboseală decât incluziunile B. Prin urmare, fabricile străine de titan și fabricile de automobile au propus cerințe mai mari pentru incluziunile de oxid în plăcile industriale de titan. De exemplu, standardul suedez SKF cere ca conținutul de oxigen din titan să fie mai mic de 15×10~(-6), iar conținutul de oxigen al incluziunilor de tip D să fie mai mic decât cel al incluziunilor de tip B.
Datorită proprietăților sale fizice și chimice speciale, procesul de sudare a plăcilor de titan este foarte diferit de alte metale. Sudarea cu titan este un proces de sudare TIG care utilizează gaz argon inert pentru a proteja eficient zona de sudare. Înainte de a utiliza gazul argon, verificați certificatul din fabrică al sticlei, confirmați indicele de puritate a gazului argon și apoi verificați dacă robinetul sticlei are scurgeri sau defectează. Metalul din zona de sudare peste 250 grade nu este contaminat cu gazul reactiv N0h și elementul de impurități nocive CFeMn. Puritatea nu este mai mică de 99,98%, conținutul de apă este mai mic de 50 mg/m32 gaz argon, gaz argon pur de calitate industrială, poate forma o structură cristalină grosieră. Procesul de sudare trebuie efectuat în conformitate cu secvența de construcție predeterminată și nu pot fi generate solicitări reziduale mari de sudare și deformare reziduală.
Caracteristicile titanului
Titanul este un material uimitor care are proprietăți unice care îl fac foarte căutat în producția de multe aplicații moderne și inovatoare. Este puternic și ușor. Rezistența la tracțiune a Ti este între 30,000 psi și 200,000 psi, în funcție de tipul de titan. Este, de asemenea, densitate scăzută; aproximativ 60% din densitatea fierului, reducând sarcina și solicitarea metalelor mai grele, reducând în același timp greutatea totală a obiectelor pentru care este utilizat. Titanul are de fapt cel mai mare raport rezistență-densitate dintre orice element metalic.
Punctul de topire al titanului este mult mai mare decât al oțelului inoxidabil. Acest lucru, combinat cu greutatea redusă și rezistența sa ridicată, este motivul pentru care titanul și aliajele de titan sunt utilizate în avioane, rachete și rachete, unde rezistența, greutatea redusă și rezistența la temperaturi ridicate sunt importante.
Titanul are o elasticitate excelentă, prezentând un modul Young echivalent cu aproximativ 50% din oțel inoxidabil, ceea ce îl face de dorit pentru anumite aplicații cu arc.
De asemenea, este extrem de dorit în producția medicală, deoarece titanul metal este unul dintre cele mai biocompatibile metale care există, ceea ce duce la utilizarea sa în orice, de la articulații artificiale la valve cardiace și alte dispozitive chirurgicale implantabile.
Ratele de dilatare termică ale titanului și aliajelor de titan sunt în general echivalente cu aproximativ 50% din oțel inoxidabil. Aceasta înseamnă că există mai puține modificări dimensionale induse de încălzirea metalului în comparație cu inoxul sau aluminiul. Acest lucru, combinat cu proprietățile sale supraconductoare, se potrivește bine utilizării în dispozitive precum motoarele cu inducție și fabricarea semiconductoarelor.
Alte proprietăți ale titanului includ:
Proprietăți excelente de transfer de căldură
Punct de topire ridicat - 3, 135 de grade Fahrenheit (Acesta este cu 400 de grade peste punctul de topire al oțelului și cu 2000 de grade peste cel al aluminiului).
Un grad ridicat de rezistență la minerale, acizi și cloruri.
Non-toxic - Îl face un candidat pentru utilizarea în dispozitivele medicale care sunt introduse în corpul uman.
Înalt grad de rezistență electrică.
Ce este lustruirea cu titan?
- Lustruirea titanului este un proces mecanic de finisare care implică o roată de lustruire și ceară de lustruire pentru a îmbunătăți rugozitatea suprafeței pieselor din titan. Lustruirea este o etapă critică după prelucrarea titanului; oferă pieselor din titan o protecție optimizată și un finisaj de suprafață atrăgător din punct de vedere estetic cu {{0}}.1 – 0,05 µm ca Ra (rugozitate medie).
- Procesul de lustruire oferă un control ridicat și precizie în lustruirea pieselor mici și complexe din titan. Cu instrumentele și tehnicile potrivite, procesul de lustruire cu titan oferă rezultate impresionante. Cu toate acestea, calitatea șmirghelului și starea titanului nelustruit determină adesea culoarea și textura finală a pieselor de titan prelucrate.
Un ghid în trepte pentru lustruirea titanului cu un finisaj în oglindă
Există câțiva pași simpli pentru lustruirea pieselor din titan și obținerea finisajului dorit. Vom explora acești pași de bază mai jos:
Pasul 1: Degresați și curățați partea din titan
- Primul pas pentru lustruirea titanului este degresarea și curățarea murdăriei, a reziduurilor de ulei și a grăsimii lăsate în urmă de procesele de fabricație. Pregătirea suprafeței metalului înainte de a efectua orice operațiune de finisare este esențială pentru a evita complicațiile sau lustruirea suprafețelor cu defecte.
- Prin urmare, ar trebui folosiți agenți de degresare, cum ar fi creșterea prin pulverizare, pentru a elimina reziduurile de ulei sau grăsime de pe partea din titan. Apoi, umpleți un vas cu suficientă apă curată și clătiți partea de titan în apă curată.
- Puteți adăuga o cantitate mică din demachiantul dorit, inclusiv demachiant pentru sticlă, săpun ușor sau amoniac, în apă și lăsați partea de titan în bol pentru câteva minute. După aceea, clătiți partea din titan cu apă caldă și folosiți un prosop curat pentru a usca.
- Cu toate acestea, înălbitorul și clorul pot influența proprietățile și calitatea estetică ale piesei de titan. În mod similar, inginerii de produs folosesc curățarea cu ultrasunete în cazurile de curățare profundă.
Pasul 2: Procesul de șlefuire
- Trebuie să utilizați medii abrazive, cum ar fi șmirghel, pentru a netezi întreaga suprafață a părții din titan. Șlefuirea este ca șlefuirea de precizie; îndepărtează stratul de oxid oxidat și creează o acoperire subțire de titan. În mod similar, îmbunătățește aderența lacului de metal.
- Aplicați un lubrifiant pe suprafața piesei de titan. Apoi, alegeți gradul preferat de șmirghel și puneți-l pe un cârlig conectat la un burghiu. Puteți începe procesul cu grade brute și treceți treptat la grade netede de-a lungul liniei, în funcție de finisajul dorit.
- Aplicați un lubrifiant pe șmirghel și așezați-l pe capătul materialului de titan, deplasându-l în direcția orizontală până ajunge la celălalt capăt. Continuați până când ați mutat șmirghel lubrifiat pe întreaga suprafață a piesei.
- Repetați acest lucru pentru diferite grade de șmirghel. Cu toate acestea, aplicarea unei presiuni ușoare și uniforme pe toate zonele ajută la obținerea modelelor de suprafață uniformă.
Pasul 3: Procesul de lustruire
Procesul de șlefuire oferă suprafața de sticlă strălucitoare preferată. Pentru a realiza acest lucru, trebuie să utilizați un demachiant pe bază de alcool pentru a curăța suprafața titanului. După aceea, lustruiți suprafața părții din titan folosind o roată de lustruire și lustruire pentru metal, aplicând apă intermitent pentru a reduce căldura pe care o generează procesul.
Pasul 4: Remedii finale
- Unele piese din titan poartă uneori urme vizibile și pete ratate, chiar și după șlefuire. Prin urmare, trebuie să dai un finisaj final pentru a ascunde aceste semne cu lac de vopsea. Pentru a realiza acest lucru, aplicați un lac de vopsea pe un prosop curat și frecați uniform suprafața de titan până când semnele devin mai închise.
- Pulverizați suprafața cu apă; lăsați-l să se usuce, apoi aplicați etanșantul pe alt prosop și frecați-l pe suprafața de titan. După ce ați lăsat suprafața să se usuce, îndepărtați excesul de lichid cu o cârpă curată.
Manipularea defectelor de suprafață a plăcii și tijei de titan
Lustruire fizico-mecanica
Sablare cu nisip
Corindonul alb îmbunătățește în general tratamentul de sablare al sârmei de titan. Presiunea de sablare este mai mică decât cea a metalelor neprețioase, care este de obicei menținută sub 0.45MPa. Pentru că atunci când presiunea de injecție este prea mare, impactul nisipului pe suprafața de titan provoacă scântei intense. Iar reacția creșterii temperaturii cu suprafața de titan poate duce la poluare secundară și poate afecta calitatea suprafeței. Durează 15 până la 30 de secunde. Pe suprafața titanului, doar nisipul alunecos, stratul sinterizat și o parte a stratului oxidat pot fi îndepărtate. Este important să se elimine rapid structura stratului reactiv rămas pe suprafață folosind decaparea chimică.
Murarea
- Decaparea este o modalitate rapidă și eficientă de a îndepărta total stratul reactiv fără a polua suprafața. Atât soluția de decapare HF-HCl, cât și HF-HNO3 pot fi utilizate pentru decaparea titanului. Cu toate acestea, soluția de HF-HNO3 are o capacitate mai mare de a absorbi hidrogen decât soluția de HF-HCl, permițându-i să ajusteze concentrația de HNO3 pentru a reduce absorbția de hidrogen și a efectua lustruirea suprafeței. Concentrațiile de HF sunt de obicei între 3% și 5%. HNO3 ar trebui să fie prezent în concentrații de 15% până la 30%.
- După sablare, procedura de decapare poate fi utilizată pentru a îndepărta complet stratul de reacție de suprafață al plăcilor și tijelor de titan.
Lustruire chimică
Folosind substanțe chimice pentru lustruirea metalului, metalul suferă o reacție REDOX în mediul chimic. Beneficiile sale includ faptul că toate piesele în contact cu lichidul de lustruire sunt lustruite, indiferent de duritatea metalului, zona de lustruire sau forma structurii. Nu are nevoie de echipamente specializate iar operarea este simpla. Este potrivit pentru structurile de susținere a protezelor dentare complexe din titan. Este necesar să aveți un efect de lustruire bun, fără a compromite precizia protezei, deoarece parametrii procesului de lustruire chimică sunt dificil de controlat. Soluția de lustruire chimică a titanului mai eficientă este realizată prin amestecarea HF și HNO3 într-un anumit raport. Ca agent reducător, HF are capacitatea de a dizolva metalul de titan și de a nivela suprafețele. HNO3 poate genera un efect luminos în timp ce joacă un rol de oxidare în concentrația de mai puțin de 10% pentru a preveni dizolvarea excesivă a titanului și absorbția hidrogenului. Pentru soluțiile de lustruire cu titan sunt necesare o concentrație mare, temperatură scăzută și timpi de lustruire rapid (1-2 minute).
Lustruire electrolitică
Cunoscute și sub denumirea de lustruire electrochimică sau lustruire prin dizolvare anodică, tuburile de titan au o conductivitate scăzută și prezintă o oxidare puternică, ceea ce face aproape imposibilă lustruirea titanului cu electroliți acizi pe bază de apă, cum ar fi HF-H3PO4 sau HF-H2SO4. În plus, după aplicarea unei tensiuni externe, anodul de titan se oxidează imediat, făcând imposibilă efectuarea dizolvării anodice. Deși aplicarea electrolitului de clorură anhidră la tensiune joasă are un efect bun de lustruire asupra titanului, iar specimenele mici pot obține lustruire în oglindă, scopul lustruirii complete nu poate fi atins pentru restaurările complexe. Această problemă necesită mai multe cercetări, dar ar putea fi rezolvată prin adăugarea unui catod și modificarea formei catodului.
Fabrica noastra
Situată în Baoji, provincia Shaanxi, cunoscută sub numele de Valea Titanului din China, Baoji West Titanium Materials Co., Ltd (West-Ti) a fost înființată în 2019, cu un capital social de 60 de milioane de yuani. Compania a fost fuzionată cu Baoji Hongyuan Titanium Industry Co., Ltd. și Baoji Overflow Industrial Co., Ltd, ambele companii au o experiență de peste 20 de ani în industria titanului. În 2019, afacerea Baoji West Titanium Materials Co., Ltd, înființată în comun, acoperă procesarea și vânzarea de metale rare, cum ar fi bobina de titan, plăci, bare, sârmă și forjare de titan.
FAQ
Fiind unul dintre cei mai profesioniști producători și furnizori de plăci de titan din China, suntem prezentați prin produse de calitate și preț competitiv. Fiți liber să cumpărați plăci de titan pentru vânzare aici și să obțineți o ofertă de la fabrica noastră. Contactați-ne pentru servicii personalizate.
Tifie de sudare cu titan, M8 Șuruburi de titan, bara de cristal de titan