Ce este duritatea Leeb

Sursa: https://en.wikipedia.org/wiki/leeb{ [

Inventat de compania elvețiană Proceq SA, testul de duritate de revenire Leeb (LRHT) este una dintre cele mai utilizate patru metode pentru testarea durității metalice. Această metodă portabilă este utilizată în principal pentru testarea pieselor de lucru suficient de mari (în principal peste 1 kg). [Citare necesare]

Măsoară coeficientul de restituire. Este o formă de testare nedistructivă.

Istorie

Equotip (ulterior numit și simultan metoda LeEB) Metoda de testare a durității reculului a fost dezvoltată în 1975 de Leeb și Brandestini la Proceq SA pentru a oferi un test de duritate portabil pentru metale. Acesta a fost dezvoltat ca o alternativă la echipamentele tradiționale de măsurare a durității tradiționale. Primul produs de revenire Leeb de pe piață a fost numit „Equotip”, o frază care este încă folosită sinonim cu „Leeb Rebound” datorită circulației largi a produsului „Equotip”.

Măsurătorile tradiționale de duritate, de exemplu, cele din Rockwell, Vickers și Brinell, sunt staționare, necesitând stații de lucru fixe în zone de testare segregate sau laboratoare. De cele mai multe ori, aceste metode sunt selective, care implică teste distructive pe probe. Din rezultatele individuale, aceste teste trag concluzii statistice pentru loturi întregi. Portabilitatea testerilor LEEB poate ajuta uneori la obținerea unor rate de testare mai mari, fără distrugerea eșantioanelor, ceea ce la rândul său simplifică procesele și reduce costurile.

Metodă

Metodele tradiționale se bazează pe teste de duritate fizică bine definită. Indentarii foarte duri ai geometriilor și dimensiunilor definite sunt presate continuu în material sub o anumită forță. Parametrii de deformare, cum ar fi adâncimea de indentare în metoda Rockwell, sunt înregistrați pentru a da măsuri de duritate.

Conform principiului dinamic al LEEB, valoarea durității este derivată din pierderea de energie a unui corp de impact definit după impactul asupra unui eșantion de metal, similar cu stereoscopul de țărm. Coeficientul Leeb (VI, VR) este luat ca o măsură a pierderii de energie prin deformarea plastică: Impactul corpului recuperează mai repede din eșantioane de testare mai grele decât de la cele mai moi, rezultând o valoare mai mare de 1000 × VR/VI. Un corp de impact magnetic permite dedirea vitezei din tensiunea indusă de organism pe măsură ce se deplasează prin bobina de măsurare. Citatul 1000 × VR/VI este citat în unitatea de duritate de recul Leeb HLX (unde X indică sonda și tipul de corp de impact: D, DC, DL, C, G, S, E).

În timp ce în testele statice tradiționale, forța de testare este aplicată uniform cu o mărime din ce în ce mai mare, metodele de testare dinamică aplică o sarcină instantanee. Un test durează doar 2 secunde și, folosind sonda standard d lasă o indentare de doar ~ 0. 5 mm în diametru pe oțel sau oțel turnat cu o duritate Leeb de 600 hld. Prin comparație, o indentare Brinell pe același material este de ~ 3 mm (valoare de duritate ~ 400 HBW 10/3000), cu un timp de măsurare în conformitate cu standard de ~ 15 secunde, plus timpul pentru măsurarea indentării.

Utilizați o anumită calitate a impactului echipat cu capete de bilă de carbură de tungsten pentru a avea impact asupra suprafeței specimenului sub o anumită forță, apoi reveniți. Datorită durității materiale diferite, viteza de revenire după impact variază și el. Pe dispozitivul de impact este instalat un material de magnet permanent. Când corpul de impact se mișcă în sus și în jos, bobinele sale periferice induc semnale electromagnetice proporționale cu viteza, care sunt apoi transformate în valorile de duritate Leeb prin circuite electronice, cu simbolul HL.

Testerul Leeb Hardness nu necesită un banc de lucru, iar senzorul său de duritate este la fel de mic ca un stilou, care poate fi operat direct manual. Indiferent dacă este vorba de piese mari, grele sau piese de lucru cu dimensiuni geometrice complexe, poate fi detectat cu ușurință.

Un alt avantaj al durității LEEB este faptul că provoacă deteriorarea minimă a suprafeței produsului și poate fi uneori utilizat pentru testarea nedistructivă; Testarea durității a spațiilor înguste și a pieselor speciale în diferite direcții este unică.

Solzi

În funcție de tipurile de sondă („dispozitiv de impact”) și indenter („corp de impact”) care variază în funcție de geometrie, dimensiune, greutate, material și forță de primăvară, se disting dispozitive de impact diverse și unități de duritate, de exemplu:

Dispozitiv de impact echotip d cu unitatea de duritate HLD

Dispozitiv de impact equotip g cu unitatea de duritate HLG

Dispozitiv de impact equotip C cu unitate de duritate HLC

Dispozitiv de impact equotip e cu unitatea de duritate HLE

Dispozitiv de impact equotip dl cu unitatea de duritate HLDL

Dispozitiv de impact equotip s cu unitatea de duritate HLS

Equotip Impact Device DC cu unitatea de duritate HLDC

În general, tipurile de dispozitive de impact sunt optimizate pentru anumite câmpuri de aplicație. Acest lucru este similar cu utilizarea diferitelor geometrii indenter și sarcini de testare în Rockwell (de exemplu, HRA, HRB, HRC), Brinell și Vickers. Rezultatele durității Equotip în HLX sunt adesea convertite în scările tradiționale de duritate HRC, HB și HV, în principal din motive convenționale între furnizor și client. [5] [6]

Standarde

Standarde și specificații germane:

Din 50156-1 "Materiale metalice - test de duritate Leeb - Partea 1: Metoda de testare"

Din 50156-2 "Materiale metalice - Testul de duritate Leeb - Partea 2: Verificarea și calibrarea dispozitivelor de testare"

Din 50156-3 "Materiale metalice - Testul de duritate Leeb - Partea 3: Calibrarea blocurilor de referință"

Ghid DGZFP "Mobile Härteprüfung"

Ghid VDI/VDE 2616 Partea 1 „Testarea durității materialelor metalice”