Diferența dintre zirconiul R60705 și zirconiul R60702
Zirconium (simbol atomic: zr, număr atomic: 40) este un bloc D, grupul 4, perioada 5 element cu o greutate atomică de 91.224. Numărul de electroni din fiecare cochilii Zirconium este de 2, 8, 18, 10, 2, iar configurația electronilor sale este [kr] 4d 2 5 S2. Atomul de zirconiu are o rază de 160 pm și o rază van der Waals de 186 pm. Zirconium a fost descoperit de Martin Heinrich Klaproth în 1789 și izolat pentru prima dată de Jöns Jakob Berzelius în 1824. În forma sa elementară, zirconiul are un aspect alb argintiu care este similar cu titanul. Mineralul principal al zirconiului este zirconul (silicat de zirconiu). Zirconiul elementar este produs comercial ca un produs secundar al mineritului de titan și staniu și are multe aplicații ca opacifier și un material refractar. Nu se găsește în natură ca element liber. Numele Zirconium provine din zirconul mineral, cea mai importantă sursă de zirconiu și din cuvântul persan argumentează, însemnând asemănător cu aur.
Aplicații cu plăci de zirconi
Placa de zirconiu oferă rezistența puternică de coroziune necesară pentru aplicații industriale dure, în special în mediile chimice specializate. Ambele materiale își mențin puterea și integritatea în acizii organici și minerali folosiți la centralele electrice, producția de petrol și medii submarine. Aplicațiile comune de plăci includ:
Fabricare de metal specializată
Rezervoare și turnuri de depozitare chimică
Medii marine, inclusiv hardware pentru nave și nave
Foi de tub de schimbător de căldură
Conducte, tuburi, accesorii și accesorii pentru extragerea și prelucrarea instalațiilor
Foile de zirconi de la Linkun au o serie de avantaje față de foile de alte metale. Pentru început, zirconiul este destul de moale și maleabil la temperatura și presiunea camerei, ceea ce face ca foaia noastră de zirconi să fie ușor de lucrat. Zirconiul element pur are, de asemenea, un punct de topire foarte ridicat, ceea ce îl face ideal pentru utilizare în aplicații la temperaturi înalte, cum ar fi refractare, cuptoare și placare pe motoare cu jet și reactoare nucleare.
Rezistent la coroziune de către acizi, alcalini și solvenți, și chiar capabil să reziste la coroziunea cauzată de apa de mare, foaia de zirconiu este alegerea ideală pentru placare atunci când trebuie să se prezinte medii caustice și temperaturi ridicate.
Diferența dintre zirconiul R60705 și zirconiul R60702
1.. Compoziție chimică
R60705 (ZR702): R60705 este zirconiu pur din punct de vedere comercial, care conține urme de fier (Fe) și crom (CR) cu elemente de aliere minime. Cu peste 99,2% zirconiu, acest grad oferă o rezistență excepțională de coroziune.
R6 0 7 0 2 (ZR705): R60702, pe de altă parte, este un aliaj de zirconiu cu conținut de niobium (NB), de obicei, de la 2,0% la 3,0%. Adăugarea de niobium îmbunătățește atât rezistența și rezistența la coroziune a acestui aliaj.
2. Proprietăți mecanice
R60705: Acest grad are o rezistență mecanică mai mică, dar demonstrează o ductilitate și o duritate excelente, ceea ce o face potrivită pentru aplicații în care este necesară o ductilitate ridicată, fără a fi nevoie de o rezistență sporită.
R60702: Odată cu adăugarea de Niobium, R60702 are o rezistență mai mare, în special la temperaturi ridicate, oferind o stabilitate și durabilitate îmbunătățită în condiții de temperatură ridicată. Acest lucru îl face ideal pentru aplicații care necesită o rezistență ridicată în mediile solicitante.
3. Rezistența la coroziune
Ambele clase prezintă o rezistență de coroziune remarcabilă; Cu toate acestea, R60702 are performanțe mai bune în medii corozive mai agresive, datorită efectului benefic al Niobium asupra rezistenței la coroziune.
4. Scenarii de aplicație
R60705: Având în vedere rezistența sa excelentă la coroziune și ductilitatea, R60705 este utilizat în mod obișnuit în medii care necesită o rezistență ridicată la coroziune, cum ar fi reactoarele nucleare și echipamentele de procesare chimică.
R60702: Cu puterea sa mai mare și performanța îmbunătățită la temperaturi ridicate, R60702 este mai potrivit pentru aplicații cu cerințe mecanice mai mari, cum ar fi anumite componente din industria nucleară care necesită o rezistență la presiune mai mare, precum și aplicații aerospațiale.