Ce este sudura MAG
Sudarea MAG este un proces de sudare cu arc care utilizează gaze active de protecție. Gazul provoacă o reacție între metale, încălzindu-le și permițându-le să fuzioneze. Unele dintre aceste gaze active de protecție includ hidrogen, dioxid de carbon, azot și oxigen.
Pentru ce este folosită sudarea MAG?
Procesul de sudare MAG poate fi utilizat într-o serie de sectoare și industrii. Acestea pot include:
Sudarea țevilor
Fabricarea
Productie si intretinere auto
Construcții și infrastructură
Constructii navale
De la instalații industriale mari până la ateliere de reparații mai mici, sudarea MAG este o alegere comună și utilizată pentru multe aplicații. Amestecurile de gaze active utilizate în proces au fost dezvoltate în primul rând pentru sudarea oțelurilor.
Avantajele sudării MAG
Sudarea MAG este unul dintre cele mai frecvent utilizate procese de sudare dintr-un motiv anume. Vine cu mai multe avantaje, printre care:
Un proces mai curat: Deoarece se folosește un gaz de protecție pentru a proteja arcul, se produc stropi minime și nu există zgură de curățat ulterior.
Viteză mare de lucru: sudarea MAG este considerată o operațiune „cu o singură mână” și permite sudorilor să îmbunătățească controlul, menținând în același timp o viteză constantă.
Versatilitate: sudarea MAG poate fi efectuată în majoritatea pozițiilor de sudare.
Cost-eficiență: în comparație cu alte metode de sudare, sudarea MAG poate fi mai ieftină în timp, deoarece niciun vârf de electrod acoperit cu flux nu este arse și trebuie înlocuit.
Dezavantajele sudării MAG
Deși există multe avantaje ale sudării MAG, există câteva dezavantaje de reținut:
Nu poate fi folosită în aer liber: Având în vedere că sudarea MAG utilizează un gaz de protecție în timpul procesului, aceasta poate fi efectuată numai în interior, deoarece vântul poate elimina gazul și poate contamina proiectul.
Sensibilitate la contaminanți: Lucruri precum rugina, murdăria, uleiul și vopseaua pot cauza probleme cu sudarea MAG, care poate fi sensibilă la aceste substanțe.
Vulnerabil la porozitate și lipsă de fuziune: porozitatea este cauzată de azotul și oxigenul prinși din cauza protecției slabe împotriva gazului. Curățarea insuficientă a suprafețelor poate contribui la lipsa fuziunii.
Cum funcționează sudarea MAG?
Acum că știți puțin despre sudarea MAG, iată câteva detalii suplimentare pe care trebuie să le cunoașteți despre proces.
Ce gaz este folosit pentru sudarea MAG?
Sudurile MAG folosesc gaze active de protecție. Acestea pot fi un amestec de CO2, oxigen sau argon. Uneori, un gaz de protecție este fabricat din 100% CO2.
Procesul de sudare MAG
În timpul procesului de sudare MAG, se formează un arc între electrod și piesa de prelucrat. Curentul continuu este utilizat în proces pentru a încălzi metalul și a fuziona pe cele două împreună. Electrodul utilizat este alimentat continuu de un alimentator de sârmă în bazinul de sudură.
Sudarea MAG folosește un gaz activ care îl face să reacționeze bine cu oțelurile de construcție și tablele groase până la mijlocii. Sudarea MAG produce căldură intensă, care poate determina divizarea CO2 în monoxid de carbon și oxigen. Acest lucru poate provoca oxidare parțială, motiv pentru care MAG nu este utilizat pentru sudarea oțelurilor ușoare sau a metalelor aliate.
Moduri de transfer MAG
Când utilizați sudarea MAG, se pot utiliza diferite moduri de transfer, care este modul în care metalul este trimis de la electrod la piesa de prelucrat. Există patru moduri de bază utilizate cu procesele GMAW:
Globulare: sudați transferurile de metal de-a lungul arcului în picături mari care sunt de obicei mai mari decât diametrul electrodului. Acest mod este de obicei folosit pe oțel carbon, fiind utilizat în mod obișnuit cu sudurile MAG care utilizează gaze de protecție CO2. Deși este asociat cu utilizarea de ecranare 100% CO2, este adesea folosit și cu amestecuri de argon și CO2.
Un sudor lucrează la o bucată de metal.
Pulverizare: Picături mici de metal sunt pulverizate pe arc, rezultatul fiind mai mic decât diametrul electrodului. Această metodă utilizează viteze mari de alimentare a firului și tensiune. Pentru a realiza acest transfer, se folosesc amestecuri binare care conțin argon și 1% până la 5% oxigen sau argon și CO2 (la niveluri de 18% sau mai puțin).
Scurtcircuit: Electrodul intră în contact cu piesa de prelucrat și scurtcircuite, ceea ce duce la transferul metalului. Transferurile în scurtcircuit necesită energie scăzută, ceea ce reprezintă un avantaj. Acest mod de transfer de metal acceptă în mod obișnuit utilizarea electrozilor cu diametru de 0.025-inci până la 0.{{045-inci ecranați fie cu 100% CO2, fie cu un amestec de 75% pentru 80% argon, plus 20% până la 25% CO2.
Pulverizare prin pulverizare: sursa de alimentare într-un transfer pulverizat cu pulverizare trece între un transfer cu pulverizare ridicată și un curent de fundal scăzut. În timpul fiecărui ciclu, o singură picătură este transferată de la un electrod în bazinul de sudură. Selecția gazului de protecție pe bază de argon cu maximum 18% CO2 sprijină utilizarea transferului de metal prin pulverizare cu oțel carbon.
Sudarea MIG vs. MAG
Cea mai mare diferență este tipul de gaz utilizat în timpul procesului. Doar gazele inerte care nu suferă reacții chimice sunt utilizate în sudurile MIG, cum ar fi heliul, argonul sau un amestec al celor două. Amestecuri de gaze active precum CO2 sau oxigen amestecat cu argon sunt utilizate în sudurile MAG.
